Svoboda | Graniru | BBC Russia | Golosameriki | Facebook
Vés al contingut

Soldadura tova

De la Viquipèdia, l'enciclopèdia lliure
Soldant un connector
Desoldant un cable d'un terminal.

La soldadura tova o soldadura blana[1] és un tipus de soldadura que consisteix a unir dos fragments de metall, sovint coure, ferro o llautó, per mitjà d'un metall d'aportació amb un punt de fusió baix (per sota dels 450 °C) i inferior al del punt de fusió dels metalls a soldar. Normalment es fa servir un aliatge eutèctic compost principalment d'estany i plom.

La soldadura s'utilitza habitualment a la indústria electrònica per a la fabricació i reparació de plaques de circuits impresos (PCB) i altres components electrònics. També s'utilitza en fontaneria i metal·lúrgia, així com en la fabricació de joies i altres articles de decoració.

Hi ha diversos mètodes d'escalfament utilitzats en la soldadura, incloent els soldadors, les torxes i les pistoles d'aire calent, Cada mètode té els seus propis avantatges i desavantatges, i l'elecció del mètode depèn de l'aplicació i dels materials que s'uneixen. La soldadura tova és una habilitat important per a moltes indústries i aficions, i requereix una combinació de coneixements tècnics i experiència pràctica per aconseguir bons resultats.

Orígens

[modifica]
Máscara soldada de Tutankamon

La soldadura és una tècnica molt antiga que s'ha demostrat que es va utilitzar ja fa 5.000 anys a Mesopotàmia. i probablement fins i tot abans. Es creu que la soldadura tova i forta es van originar molt aviat en la història del treball del metall, probablement abans del 4000 aC.[2] Els metalls coneguts a l'època, l'or, la plata i el coure, eren processats en objectes de culte o de joieria, utilitzant-se la soldadura com a tècnica de connexió. En l'anomenada soldadura per reacció (o soldadura per difusió), les sals de coure es redueixen a l'atmosfera de CO de la brasa de carbó vegetal i els components de coure produeixen un aliatge soldable quan reaccionen químicament amb or o plata. La mescla eutèctica resultant té un punt de fusió més baix que els metalls purs or, plata i coure. En comparació amb les temperatures de fusió de l'or (1063 °C), plata (961 °C) i coure (aprox. 1100 °C) té un aliatge de 66,5 El % d'or/coure (residual) té un punt de fusió de 889 °C. La base era per exemple la sal de coure. El carbonat de coure en forma de malaquita en pols, així com barreges d' alum i mescles d'aglutinants de bicarbonat de sodi /bicarbonat de sodi s'utilitzen com a "cola".[3]

Les representacions de les antigues tombes egípcies mostren treballadors d'or amb cerbatana davant d'un foc de carbó vegetal, Més tard es va utilitzar la tècnica ara més familiar d'utilitzar un aliatge existent com a addició de soldadura. Entre alguns exemples d'aquest art de la soldadura hi ha: la màscara d'or egípcia de Tutankamon,[4] el penjoll del gos de Susa, un punyal d'or dels sumeris, trobat a Ur a Caldea, a la vora de l'Eufrates (2600 aC. aC), o un collaret d'or etrusc (segle VI aC). BC). Les espases sumèries prop del 3000 aC es van muntar mitjançant soldadura forta.[5]

Aplicacions

[modifica]
Circuits electrònics soldats amb estany

La soldadura tova té gran quantitat d'aplicacions,[6] des de la fabricació de joguines fins a de motors d'avions i vehicles espacials. En general s'utilitza per a la unió de peces de petita grandària, peces de diferents materials, on seria molt difícil utilitzar un procés de soldadura per fusió. La soldadura tova se sol utilitzar en components electrònics, com a circuits impresos o transistors, peces ornamentals i peces de bescanviadors de calor. La soldadura tova s'utilitzava històricament per fer joies, estris de cuina, muntants de vitralls, així com altres usos.

La soldadura s'utilitza habitualment a la indústria electrònica per a la fabricació i reparació de plaques de circuits impresos (PCB) i altres components electrònics. També s'utilitza en fontaneria i metal·lúrgia, així com en la fabricació de joies i altres articles de decoració.

Soldador elèctric

[modifica]
Article principal: Soldador elèctric

En el camp de l'electricitat i electrònica es fa servir per unir components entre si o amb cables. L'estany blanc proporciona bona continuïtat elèctrica i és el material d'aportació més usat, encara que en certs components s'utilitzen aliatges amb plata o or. Des de 2006, la normativa Europea RoHS obliga exceptuant algunes indústries específiques com les indústries mèdica o aeroespacial entre d'altres, a utilitzar soldadura sense plom. Aquest canvi complica aquest tipus de soldadura, ja que sol requerir una major temperatura i/o la utilització d'aliatges més cares que contenen un alt contingut d'estany (Sn) així com plata (Ag), coure (Cu) i traces de níquel (Ni). L'aliatge més usat sol ser SAC305 (Sn96.5Ag3Cu0.5, mescla semi-eutèctica) i SAC405 (Sn95.5Ag4Cu0.5, mescla eutèctica).

La unió d'ambdós metalls ha d'oferir la menor resistència possible al pas del corrent elèctric. S'han de complir alguns requisits perquè la unió es porti a terme amb èxit. La qualitat de l'estany haurà de tenir les proporcions adequades: 60% d'estany i 40% de plom. El motiu que es triï aquest aliatge és degut al fet que cap d'aquests dos metalls per separat fon a una temperatura superior als 300 °C, mentre que en l'aliatge que compon l'estany fon a 232 °C.

La neteja també té un paper fonamental a l'hora de soldar. Per realitzar una bona soldadura, tots dos trossos han d'estar nets de greix, òxid, etc.

Hi ha diferents mètodes per netejar les parts a soldar, però el més senzill és utilitzar estany en rodets. Aquest ve presentat en forma de fil enrotllat i té al seu interior un o diversos fils de resina. El paper de la resina és, en fondre's, desoxidar i desengreixar els metalls a soldar.

Instruments i materials

[modifica]
  • Soldador elèctric és una eina que pot ser del tipus "pistola" (instantani) o bé de "resistència" (tipus "martell" o tipus "llapis") amb una punta similar a un tornavís o punxó, feta a partir d'una barra de coure recoberta amb ferro, níquel i crom que s'escalfa depenent de la seva potència a temperatures per sobre de 230 °C.
  • Pasta netejadora: serveix per netejar les 2 peces que es van a unir.
  • Rodet de fil d'estany: generalment en proporcions de 60% estany i 40% plom, amb ànima de fil de resina.
  • Dessoldador: petit instrument que succiona la soldadura excessiva mentre la mateixa es troba en estat líquid.

Fil d'estany

[modifica]
Figureta soldada

El fil d'estany és un aliatge de plom i estany que s'usa com a material d'unió quan s'usa el soldador elèctric. Segons la composició de l'aliatge, el fil d'estany pot fondre entre els 169 °C i els 240 °C. De fil d'estany, n'hi ha de diferents diàmetres segons la grandària dels materials que s'hagin de soldar. Normalment es presenta enrotllat formant una bobina, però també hi ha barretes per soldar peces de grans dimensions.

El tipus utilitzat en el procés pot variar en composició, amb diferents aliatges utilitzats per a diferents aplicacions. Els aliatges de soldadura habituals inclouen estany-plom, estany-plata i estany-coure, entre d'altres. La soldadura sense plom també s'ha utilitzat més àmpliament en els darrers anys a causa de les preocupacions de salut i medi ambient associades a l'ús de plom .

A part del tipus utilitzat, la temperatura i el mètode d'escalfament també tenen un paper crucial en el procés de soldadura. Els diferents tipus de soldadura requereixen temperatures diferents per fondre's, i el calentament s'ha de controlar acuradament per evitar danyar els materials que s'uneixen o crear juntes febles.

A continuació s'enumeren les formulacions habituals de fil d'estany basades en estany i plom. La fracció representa primer percentatge d'estany, després de plom, amb un tota del 100%:

  • 63/37: es fon a 183 °C (361 °F) (eutèctic: l'única mescla que es fon en un punt, en lloc de sobre un interval)
  • 60/40: es fon entre 183–190 °C (361–374 °F)
  • 50/50: es fon entre 183–215 °C (361–419 °F)

Per raons mediambientals i la introducció de regulacions com la directiva europea RoHS ( Directiva de restricció de substàncies perilloses ), les soldadures sense plom s'utilitzen cada cop més. També es suggereixen a qualsevol lloc on els nens petits puguin entrar en contacte (ja que és probable que els nens petits posin coses a la boca) o per a ús a l'aire lliure on la pluja i altres precipitacions poden arrossegar el plom a l'aigua subterrània. Malauradament, les soldadures comunes sense plom no són formulacions eutèctiques, que es fonen al voltant 220 °C (428 °F), [7] fent més difícil crear juntes fiables amb ells.

Altres tipus de fil d'estany habituals inclouen formulacions de baixa temperatura (sovint contenen bismut ), que sovint s'utilitzen per unir conjunts soldats prèviament sense desoldar connexions anteriors, i formulacions d'alta temperatura (generalment contenen plata ) que s'utilitzen per a operacions a alta temperatura o per al primer muntatge. d'elements que no s'han de desoldar durant les operacions posteriors. L'aliatge de plata amb altres metalls canvia el punt de fusió, les característiques d'adhesió i humectació i la resistència a la tracció. De tots els aliatges de soldadura, les soldadures de plata tenen la major resistència i les aplicacions més àmplies.[8] Els aliatges especials estan disponibles amb propietats com ara una major resistència, la capacitat de soldar alumini, una millor conductivitat elèctrica i una major resistència a la corrosió.[9]

Soldadura de plata

[modifica]

La "soldadura dura" o "soldadura de plata" s'utilitza per unir metalls preciosos i semipreciosos com l'or, la plata, el llautó i el coure. La soldadura es descriu normalment com a fàcil, mitjana o dura en referència a la seva temperatura de fusió, no a la força de la unió. La soldadura extra-fàcil conté un 56% de plata i té un punt de fusió de 618 °C (1,145 °F) . La soldadura extradura té un 80% de plata i es fon a 740 °C (1,370 °F) . Si es necessiten diverses juntes, el joier començarà amb soldadura dura o extra dura i canviarà a soldadures de temperatura més baixa per a les juntes posteriors.

La soldadura de plata és absorbida parcialment pel metall circumdant, donant lloc a una unió que és realment més forta que el metall que s'uneix. El metall que s'uneix ha d'estar perfectament enrasat, ja que la soldadura de plata normalment no es pot utilitzar com a farciment i no omplirà els buits.

Una altra diferència entre la soldadura tova i la soldadura de plata és com s'aplica la soldadura. En la soldadura tova, s'utilitzen generalment varetes que es toquen amb els punts a unir mentre s'escalfen. Amb la soldadura de plata, es col·loquen petits trossos de fil de plata al metall abans de l'escalfament. Un flux, sovint fet d'àcid bòric i alcohol desnaturalitzat, s'utilitza per mantenir el metall i la soldadura nets i per evitar que la soldadura es mogui abans que es fongui.

Quan la soldadura de plata es fon, tendeix a fluir cap a la zona de major calor. Els joiers poden controlar una mica la direcció en què es mou la soldadura guiant-la amb una torxa; fins i tot de vegades s'executarà recte per una costura.

Soldadura d'alumini

[modifica]

Una sèrie de materials de soldadura, principalment aliatges de zinc, s'utilitzen per soldar alumini i aliatges i, en menor mesura, acer i zinc. Aquesta soldadura d'aliatge és similar a una operació de soldadura a baixa temperatura, ja que les característiques mecàniques de la unió són raonablement bones i es pot utilitzar per a reparacions estructurals d'aquests materials.[10]

L' American Welding Society defineix la soldadura forta com l'ús de metalls d'aportació amb punts de fusió superiors a 450 °C (842 °F) o, segons la definició tradicional dels Estats Units, per sobre 800 °F (427 °C) . Els aliatges de soldadura d'alumini generalment tenen temperatures de fusió al voltant 730 °F (388 °C) .[11] Aquesta operació de soldadura pot utilitzar una font de calor de la torxa de propà.[12]

Aquests materials sovint s'anuncien com a "soldadura d'alumini", però el procés no implica la fusió del metall base i, per tant, no és pròpiament una soldadura, així que es pot considerar de la família de la soldadura tova.[13]

L'estàndard militar dels Estats Units o l'especificació MIL-SPEC MIL-R-4208 defineix un estàndard per a aquests aliatges de soldadura/soldura a base de zinc.[14] Una sèrie de productes compleixen aquesta especificació.[15] o estàndards de rendiment molt similars.[16]

Fundent

[modifica]
Article principal: Fundent

La finalitat del fundent o flux és facilitar el procés de soldadura. Un dels obstacles per a una junta de soldadura reeixida és una impuresa al lloc de la junta; per exemple, brutícia, oli o oxidació. Les impureses es poden eliminar mitjançant una neteja mecànica o per mitjans químics, però les altes temperatures necessàries per fondre el metall d'aportació (la soldadura) afavoreixen que la peça de treball (i la soldadura) es torni a oxidar. Aquest efecte s'accelera a mesura que augmenten les temperatures de soldadura i pot evitar completament que la soldadura s'uneixi a la peça de treball. Una de les primeres formes de flux va ser el carbó vegetal, que actua com a agent reductor i ajuda a prevenir l'oxidació durant el procés de soldadura. Alguns fluxos van més enllà de la simple prevenció de l'oxidació i també proporcionen alguna forma de neteja química (corrosió). Molts fundents també actuen com a agent humectant en el procés de soldadura,[17] reduint la tensió superficial de la soldadura fosa i fent que flueixi i mulli les peces amb més facilitat.

Durant molts anys, el tipus de flux més comú utilitzat en electrònica (soldadura suau) va ser basat en colofònia, utilitzant la colofònia de pins seleccionats. Era gairebé ideal perquè no era corrosiu i no conductor a temperatures normals, però es va tornar lleugerament reactiu (corrosiu) a temperatures de soldadura elevades. Les aplicacions de fontaneria i automoció, entre d'altres, solen utilitzar un flux àcid (àcid clorhídric) que proporciona una neteja força agressiva de la junta. Aquests fluxos no es poden utilitzar en electrònica perquè els seus residus són conductors que condueixen a connexions elèctriques no desitjades i perquè eventualment es dissolen cables de petit diàmetre. L'àcid cítric és un excel·lent fundent de tipus àcid soluble en aigua per al coure i l'electrònica[18] però s'ha de rentar després.

Actualment, els fluxos per a soldadura suau estan disponibles en tres formulacions bàsiques:

  • Fundents solubles en aigua: fluxos d'activitat més alta que es poden eliminar amb aigua després de la soldadura (sense COVs necessaris per a l'eliminació).
  • Fundent sense neteja: prou suaus com per no "exigir" l'eliminació a causa dels seus residus no conductors i no corrosius.[19] Aquests fluxos s'anomenen "no nets" perquè el residu que queda després de l'operació de soldadura no és conductor i no provocarà curtcircuits elèctrics; no obstant això, deixen un residu blanc clarament visible que s'assembla als excrements d'ocells diluïts. Els residus de flux no nets són acceptables a les 3 classes de PCB tal com es defineix per IPC-610, sempre que no inhibeixin la inspecció visual, l'accés als punts de prova o tinguin un residu humit, enganxós o excessiu que es pugui estendre a altres àrees. Les superfícies d'acoblament del connector també han d'estar lliures de residus de flux. Les empremtes dactilars en residus no nets són un defecte de classe 3[20]
  • Fundents tradicionals de colofònia: disponibles en formulacions no activades (R), lleugerament activades (RMA) i activades (RA). Els fluxos RA i RMA contenen colofònia combinada amb un agent activador, normalment un àcid, que augmenta la humectabilitat dels metalls als quals s'aplica eliminant els òxids existents. El residu resultant de l'ús del flux RA és corrosiu i s'ha de netejar. El flux RMA està formulat per donar lloc a un residu menys corrosiu, de manera que la neteja esdevé opcional, encara que normalment es prefereix. El flux R encara és menys actiu i encara menys corrosiu.

El rendiment del fundent s'ha d'avaluar acuradament per obtenir els millors resultats; un flux "sense neteja" molt suau podria ser perfectament acceptable per als equips de producció, però no donar un rendiment adequat per a operacions de soldadura manual més variables.

Processos/tipus de soldadura tova

[modifica]

Es destaquen els següents processos per la seva importància:[21][22]

  • Soldadura tova amb bufador
  • Soldadura tova en forn
  • Soldadura tova per inducció
  • Soldadura tova per resistència
  • Soldadura tova per immersió
  • Soldadura tova per infrarojos
  • Soldadura tova amb soldador de coure
  • Soldadura tova per ultrasò
  • Soldadura tova amb pasta
  • Soldadura tova amb ones

Soldadura tova amb bufador

[modifica]
Bufador.
Vídeo soldadura tova.

L'escalfament del metall d'aportació s'aconsegueix mitjançant la flama d'un bufador. La soldadura pot dur-se a terme amb un o més bufadors i pot ser manual o no. És necessari aplicar un fundent per realitzar el decapat. En general, el metall d'aportació es va introduint manualment entre les parts a unir.

Es pot utilitzar com a combustible: acetilè, propà, gas natural o gas ciutat, i com comburent (aire o oxigen). La flama produïda amb oxigen serà de major temperatura que si s'emprés aire, el gas cremat en l'aire produeix una flama de baixa temperatura, no obstant això l'acetilè en oxigen produeix la temperatura més alta.

Es pot ajustar la flama per aconseguir una soldadura satisfactòria, moltes vegades es prefereix una flama reductora. Una excepció és el cas del coure no desoxidat ja que per a la seva soldadura és necessària una crida oxidant o neutra. L'ajust de la flama oxiacetilènica és fàcil ja que es pot tenir diferents flames per simple observació. La flama produïda amb altres combustibles és més difícil de distingir.

La fusió del fundent serà una indicació que s'està aconseguint la temperatura de soldadura. Al moment en què el fundent estigui completament fos, s'aplicarà el metall d'aportació. Quan el metall d'aportació flueixi per la unió, cessarà l'escalfament.

Procés d'execució de la soldadura tova

[modifica]
  1. Preparació i neteja de les peces a unir
    Les zones de les peces a unir han de permetre un contacte el més perfecte possible entre elles, per a això serà necessari preparar-les. També serà necessari netejar-les, eliminant la pellofa, òxid o les possibles brutícies. Per a la neteja de la peça utilitzarem el fundent. Els més utilitzats són: clorur de zinc, la sal d'amoníac i les resines. Un indici de la bona neteja i absència d'òxids de les peces a unir és que el material d'aportació flueix amb normalitat, si estan brutes es formaran gotes.
  2. Preparació del soldador
    L'escalfament de les parts a unir i la fusió del material d'aportació es realitzaran mitjançant el soldador, per a això s'endollarà el soldador a la xarxa elèctrica per produir el seu escalfament. Haurem de tenir en compte que les puntes del soldador es trobin netes sense cap tipus de restes de material d'altres operacions.
  3. Execució de la soldadura
    Estant les peces juntes s'aplica una capa de material fundent, s'escalfen mitjançant el soldador elèctric i s'apropa el material d'aportació, que en fondre's cau sobre la zona d'unió. En passar un temps, al solidificar-se el metall (una vegada retirat el soldador de la zona d'unió), les peces quedaran unides.

Soldadura d'una junta

[modifica]

Per soldar una junta entre 2 peces metàl·liques o no metàl·liques pot seguir-se el següent procés:

  1. Col·locar les 2 peces sobre una superfície adequada.
  2. Netejar la zona de soldadura per eliminar els possibles òxids, grasses o pintures.
  3. Subjectar convenientment les peces de la zona d'unió.
  4. Aplicar una capa de fundent adequat sobre la zona d'unió.
  5. Escalfar el soldador fins que les peces a soldar aconsegueixin la temperatura adequada.
  6. Aplicar diversos punts de soldadura sobre la costura perquè no se separi per efecte de la dilatació.
  7. Una vegada puntejada la unió per soldar, cal començar la costura per un extrem de la mateixa, desplaçant el soldador en una sola adreça i afegint el material d'aportació sempre que es requereixi.
  8. Una vegada soldada la unió, es procedirà a la neteja de la mateixa per eliminar restes de fundent que s'hagin pogut quedar de les operacions anteriors.
Soldadura de cables elèctrics.
Unió de tres cables elèctrics.

Soldadura de cables elèctrics

[modifica]

Per aconseguir una unió perfecta entre 2 cables, podem seguir els següents passos:

  1. Pelar els extrems dels cables en una longitud adequada a la seva secció.
  2. Quan els cables no són de fil rígid, és necessari trenar els fils de coure per evitar que es dispersin en aplicar l'estany.
  3. Aplicar una capa de fundent sobre els extrems pelats dels cables.
  4. Escalfar el soldador fins que les peces a soldar aconsegueixin la temperatura adequada.
  5. Dipositar una petita quantitat d'estany sobre cadascun dels extrems pelats dels cables (en tota la seva superfície).
  6. Ajuntar i immobilitzar tots dos extrems i aplicar la punta del soldador sobre els mateixos fins que el material d'aportació torni a fluir formant una dissolució homogènia, moment en el qual s'ha de separar el soldador per aconseguir el refredament i solidificació de la unió (evitant els possibles moviments dels cables).
  7. Aïllar la unió obtinguda amb algun tipus d'aïllant.

Defectes típics a la soldadura

[modifica]
Estats de la soldadura tova 1. Bones propietats mecàniques. 2. Males propietats mecàniques. 3. Soldadura sense adherència.

Els defectes i les possibles causes més típiques a la soldadura tova són els següents:[21]

  • Manca de material d'aportació, pot no haver-se aconseguit una distribució adequada per capil·laritat.
  • Metall d'aportació no adequat o defectuós.
  • Temperatura de soldadura baixa per utilitzar una mala tècnica.
  • Temps de soldadura molt curt.
  • Neteja de les peces a unir inadequada.
  • Poca quantitat de fundent o fundent inadequat.
  • Oxidació del metall base.
  • Separació excessiva entre peces.
  • Excessiva quantitat de metall d'aportació on no es vol.
  • Temperatura massa elevada degut a la mala tècnica o a una fallada al forn.
  • Temps de soldadura excessiu.
  • Massa metall d'aportació o tipus inadequat.
  • Fonent atrapat.
  • Fonent no adequat per al material d'aportació.
  • Excessiva quantitat de fundent.
  • Corrosió del metall base pel metall d'aportació que redueix el gruix del material base.
  • Temperatura o temps de soldadura excessius degut a una mala tècnica oa una fallada en el control.
  • Excessiva quantitat de metall d'aportació.
  • Utilització del metall d'aportació molt a prop del límit superior del rang de temperatures.
  • Metall d'aportació no adequat.
  • Whiskering:[23] En soldadura electrònica, es diu del creixement espontani de fils entre soldadures properes amb el consegüent risc de curtcircuits. Es va observar per primera vegada a l'electrònica de vàlvules on s'utilitzaven soldadures d'estany pur. L'addició de plom per crear un aliatge d'Estany-Plom va mitigar aquest problema durant dècades. Les recents legislacions mediambientals relatives a la Soldadura sense plom haurien tornat a plantejar el problema i motivat excepcions a la llei en equipament d'ús mèdic i militar.

Referències

[modifica]
  1. ↑ «soldadura». Gran Enciclopèdia Catalana. [Consulta: 15 agost 2022].
  2. ↑ Brady, George. Materials Handbook. McGraw Hill, 1996, p. 768–70. ISBN 978-0-07-007084-4. 
  3. ↑ «A History of Welding». weldinghistory.org. Arxivat de l'original el 25 April 2012. [Consulta: 2 maig 2018].
  4. ↑ «La máscara de Tutankamón, una obra maestra del arte egipcio» (en castellà). historia.nationalgeographic.com.es, 03-07-2024. [Consulta: 15 agost 2024].
  5. ↑ Brady, 1996, p. 768-770.
  6. ↑ Martin, José. Técnicas de mecanizado (en espanyol). Espanya: Thomson Paranimfo, 2002. 
  7. ↑ «Lead Free Solders». hybridmetals.com. [Consulta: 23 novembre 2021].
  8. ↑ White, Kent. «Brazing versus Soldering». TM Technologies, Tools & Methods for Better Metalworking. Arxivat de l'original el 23 June 2017. [Consulta: 2 maig 2018].
  9. ↑ Kapp Alloy & Wire, Inc. «Products». Kapp Alloy & Wire, Inc. Arxivat de l'original el 16 July 2013. [Consulta: 5 març 2013].
  10. ↑ Alumiweld FAQ Arxivat 2009-05-01 a Wayback Machine., accessed 2009-04-03
  11. ↑ Alumaloy Arxivat 2009-03-05 a Wayback Machine., accessed 2009-04-03
  12. ↑ Alumiweld FAQ Arxivat 2009-05-01 a Wayback Machine., accessed 2009-04-03
  13. ↑ Aladdin 3-in-1 Arxivat 2009-02-07 a Wayback Machine., accessed 2009-04-03
  14. ↑ MIL-R-4208 Arxivat 2013-02-04 at Archive.is, accessed 2009-04-03
  15. ↑ HTS-2000 Arxivat 2009-02-13 a Wayback Machine., accessed 2009-03-09
  16. ↑ Alumaloy Arxivat 2009-03-05 a Wayback Machine., accessed 2009-04-03
  17. ↑ http://www.quadsimia.com/, Quadsimia Internet Solutions -. «Flux and epoxy products made by Indium Corporation». Indium Corporation. Arxivat de l'original el 20 August 2012. [Consulta: 2 maig 2018].
  18. ↑ «An Investigation of the Chemistry of Citric Acid in Military Soldering Applications», 19-06-1995. Arxivat de l'original el 2020-03-15. [Consulta: 10 abril 2022].
  19. ↑ http://www.quadsimia.com/, Quadsimia Internet Solutions -. «Indium Corporation Global Solder Supplier Electronics Assembly Materials». Indium Corporation. Arxivat de l'original el 25 June 2012. [Consulta: 2 maig 2018].
  20. ↑ IPC-A-610 revisió E secció 10.6.4
  21. ↑ 21,0 21,1 Hernández, Germán. Manual del soldador (en espanyol). M-44.384-2007, 2007. 
  22. ↑ Kalpakjian, Serope. Manufactura, ingeniería y tecnología (en espanyol). Pearson Educación, 2002. 
  23. ↑ George T. Galyon. «A History of Tin Whisker Theory: 1946 to 2004» (pdf) (en anglès). IBM eSG Group.

Bibliografia

[modifica]

Vegeu també

[modifica]
A Wikimedia Commons hi ha contingut multimèdia relatiu a: Soldadura tova
Obtingut de «https://ca.wikipedia.org/w/index.php?title=Soldadura_tova&oldid=33786405»